PeColor AI智能配色軟件簡介

 

PeColor AI智能配色軟件通過升級AI深度學習算法，以作業全流程為導向打造的專業級智能調色軟件，專為涂料、油漆、油墨、塑膠、紡織品、美縫劑等多行業提供全場景配色解決方案，可為各類應用場景提供快速、準確的色彩分析和智能配方計算。PeColor搭載專利計算引擎，具備操作簡便易學、配色準確度高、智能修正能力強等核心特點，不僅可用于實驗室的研發配色，同時可適配門店終端、家裝現場、車間生產的質量控制、色差智能修正等全流程需求。

 

新手秒變大師、2天培訓、3天實戰、距離配色大師僅5天。

 

AI 驅動快速一鍵配色，多種較優配方智能可選。

 

AI 智能配方修正、自動計算修正配方、智能接入第三方系統和設備。

 

AI 算法準確匹配顏料用量，較大化減少試錯過程中的原料損耗，大幅降低人工、材料與時間成本，為企業降本增效。

 

PeColor AI配色軟件特點

1、專利計算引擎，計算配方更加準確

依托AI深度學習行業色彩數據庫，結合專利算法架構，實現納米級色彩數據解析，配方計算準確度遠超行業平均水平，從源頭保障配色一次成功率。

 

2、智能一鍵配色多方案輸出，大幅提升庫存顏料利用率

通過AI智能算法，一鍵配色即可同步生成多套適配企業現有庫存顏料的配方方案，優先推薦庫存富余顏料的較優配比，在保障配色效果的同時，較大化消化庫存尾料，減少原料積壓與浪費。

 

3、極速準確修色技術，減輕同色異譜煩惱

搭載AI多光源智能修色技術，可快速識別不同光源下的色彩偏差，準確計算修色參數，自動生成適配多光源環境的修色配方，一次修色即可解決多場景色差問題，破解行業同色異譜痛點。

 

4、專家級配方系統，保證配方符合生產要求

內置AI深度學習構建的專家級配方數據庫，覆蓋全行業主流顏料、材質與生產工藝，可根據用戶需求智能篩選并生成符合生產要求的專屬配方。

 

5、極簡操作界面，全流程功能一站式覆蓋

操作界面簡潔友好，搭配AI智能化操作引導，零基礎也能快速上手。系統覆蓋顏色樣本錄入與保存、顏色檢測與品質管理、AI 自動配色、配方智能修正、K&S 色料調制等全場景功能，一套系統搞定配色全流程需求。

 

PeColor AI智能配色流程

PeColor 構建了從色彩采集到成品落地的全流程閉環，從標樣顏色采集、AI數據深度解析、一鍵配方智能生成、小樣試打驗證、色差檢測、AI 配方動態修正，到較終量產/施工落地與批次品質管控，每一個環節都有AI算法保駕護航，實現配色全流程數據化、標準化、智能化，告別傳統配色的經驗化、模糊化操作，保障批次生產與施工的色彩一致性。

 

PeColor AI智能配色軟件應用領域

油墨、印刷、油漆 / 涂料、塑料、皮革 / 人造革、紡織、顏料、染料、化妝品、陶瓷、美縫劑施工與生產等全行業領域。

 

PeColor AI智能配色軟件系統成員落地案例

 

案例一：國內頭部家裝涂料品牌 門店終端AI智能調色解決方案

核心痛點：該企業全國擁有 2000 + 線下門店，傳統門店調色高度依賴經驗調色師傅，人才培養周期長達 6-12 個月，新人上手慢；人工配色一次成功率不足 30%，反復調色調料造成大量原料浪費；不同門店、不同師傅調色色差波動大，客戶投訴率高；同時全**店庫存顏料尾料積壓嚴重，無法高效利用。

 

AI 落地應用：上線 PeColor AI配色系統，依托AI深度學習的標準化配色體系，實現門店調色員5天完成從零基礎到獨立上崗的培訓；通過專利計算引擎，實現標樣一鍵掃描，10 秒內生成適配門店現有庫存顏料的多套配方；AI智能色差管控系統，實現全**店配色標準統一，色差值嚴格控制在行業優等品范圍內；通過云端庫存協同算法，優先匹配各門店庫存富余顏料，實現尾料高效消化。

 

落地成效：門店調色人才培養周期縮短 90% 以上，新人 5 天即可勝任專業調色工作；配色一次成功率提升至 96%，單店調色原料損耗大幅降低；全**店配色色差投訴率持續下降，客戶滿意度大幅提升；全**店顏料庫存利用率大幅提升，全年累計減少庫存積壓與原料浪費超 1200 萬元。

 

案例二：汽車內飾配件龍頭企業AI配色研發與量產管控方案

核心痛點：該企業為多家主流車企提供汽車內飾配件，汽車內飾對色彩要求極高，需滿足車內、室外、自然光等多光源環境下無色差，傳統人工配色同色異譜問題突出，反復試配無法達標；新品配色研發周期長達 28 天，無法滿足車企快速迭代的新品需求；量產過程中批次原料波動易造成色差，人工修色效率低。

 

AI 落地應用：引入 PeColor AI智能配色系統，通過AI多光源同色異譜管控算法，針對汽車內飾 6 種標準光源環境進行全維度色彩解析，一鍵生成低同色異譜的較優配方；依托AI專家級配方系統，內置汽車行業專屬配方數據庫，大幅縮短新品研發周期；通過 AI智能配方修正引擎，實時匹配量產批次原料波動，自動生成修正配方，實現量產色差全流程智能管控。

 

落地成效：新品配色研發周期從28天壓縮至3天，研發效率大幅提升；多光源環境下同色異譜問題100%解決，配方一次試配合格率達93%；量產批次色差不良率下降，修色效率提升90%以上，順利通過多家頭部車企的嚴苛供應商認證。

 

案例三：包裝油墨企業AI專色配色全流程管控方案

核心痛點：該企業為國際知名品牌提供包裝油墨，品牌方對專色精度要求極高，色差值需嚴格控制在 1.0 以內，傳統人工配色難以穩定達標；客戶訂單呈現小批量、多批次、快交付的特點，傳統換單配色需 4 小時以上，效率極低；不同批次顏料性能波動，易造成量產色差，人工管控難度大，返工率高。

 

AI 落地應用：引入 PeColor AI配色系統，通過專利計算引擎，實現專色標樣一鍵掃描，15 秒內生成 3-5 套適配生產需求的高精度專色配方；依托AI專家級配方系統，內置包裝油墨配方數據庫，輕松實現舊墨二次利用；通過全流程品質管控系統，實時監測量產過程中的色差波動，自動生成微調配方，保障批次色彩一致性。

 

落地成效：專色配色一次合格率達95%以上，批次色差值穩定控制在0.8以內，遠超客戶標準；單批次換單配色時間從4小時縮短至20分鐘，生產效率大幅提升；油墨原料損耗降低，憑借穩定的AI智能配色能力，成功入選多家大型企業的核心供應商資質。