塑料因原料來源多樣、工藝差異等特性，色差問題長期制約行業發展 —— 不僅影響產品外觀一致性，更限制其在汽車、電子、包裝等高端領域的應用。此前行業缺乏統一的色差測定方法，不同企業檢測結果可比性低，給產業鏈協同帶來阻礙。三恩時科技憑借在精密檢測設備研發的深厚積累，結合服務塑料行業的實踐經驗，將自主研發的高精度光譜檢測技術（如優化后的光學系統與智能數據算法），填塑料色差檢測領域統一標準的空白，為行業質量管控提供關鍵技術依據。

一、 塑料色差檢測標準

塑料件色差管控并非 “憑眼判斷”，而是有著明確的國際、國內標準作為依據，確保測量結果的準確性與可比性。

1.GB/T 46442-2025《塑料 再生塑料色差的測定》

該標準次明確再生塑料色差測定的技術規范，涵蓋檢測原理、儀器要求、操作流程及數據處理方法，為企業提供了可落地的標準化檢測方案。

2.GB/T 11186-2025《涂膜顏色測量方法》

等同采用了國際相關標準，如 GB/T 11186.2(漆膜顏色的測量方法 2 部分：顏色測量》和 GB/T 11186.3(漆膜顏色的測量方法 3 部分：色差計算》，雖然主要針對漆膜，但其中的顏色測量和色差計算原理同樣適用于塑料。在塑料行業實際應用中，對于一些外觀要求較高的塑料制品，如家電外殼等，參考此標準將色差控制在 ΔE*ab 為 0.5 2.0 單位之間。

3.ISO 11664 系列國際標準規定了基于 CIELAB 色空間的顏色測量和色差計算方法，適用于塑料等各類材料的顏色評估；CIE（國際照明）制定的 CIE 1976 Lab * 色空間標準，為塑料色差測量提供了統一的顏色表示和計算基礎。

2. 行業色差判定范圍與測量要求

在 CIELAB 顏色空間中，ΔE*ab（總色差） 是判定塑料件顏色一致性的指標：

一般工業用途塑料件：ΔE*ab 控制在 1.5-3.0；

汽車內飾塑料件：同批次 ΔE*ab 不超過 2.0；

高精度電子產品外殼：ΔE*ab 需控制在 1.0-1.5。

測量環節需滿足嚴格條件：采用波長范圍 380-780nm、分辨率≥10nm 的分光測色儀，遵循 45°/0°、0°/45° 或 D/8 幾何條件，且需在溫度 23±2℃、相對濕度 50%±5% 的標準環境下進行，避免環境因素干擾測量結果。

色差評定則采用 1-5 級分級體系，1 級色差肉眼難辨，5 級色差極大判定為不合格，為產品品質分級提供清晰依據。

二、 精準賦能研發全流程 數據支撐工藝迭代

傳統塑料件配色與生產，多依賴經驗主義，配色周期長、工藝調整盲目性大，容易出現 “配方試錯多、批次色差波動大” 的問題。專業分光測色儀的出現，將顏色管控從 “經驗判斷” 升級為 “數據驅動”，精準賦能塑料研發與生產全流程：

研發配色階段：儀器可精準測量原料、色母的光譜反射率數據，通過 CIE LAB 等多顏色空間分析，快速匹配配色方案，縮短研發周期；

生產工藝優化階段：實時采集生產線塑料件的色差數據，對比標準樣品參數，及時調整注塑溫度、壓力等工藝指標，減少因工藝波動導致的色差問題；

品質管控階段：通過 SQCX 品質管理軟件實現色差數據的系統化管理，生成檢測報告，追溯每一批次產品的顏色數據，為工藝迭代提供詳實的數據支撐。

三、 技術突破彰顯儀器價值 綠色生產再添新助力

面對塑料高質量發展與綠色生產的雙重需求，三恩時深耕分光測色技術，推出多款高精度測色儀器，以技術突決行業痛點，為綠色生產注入新動能。

1. 便攜式儀器：靈活應對多場景檢測

泰雙 TS7700 分光測色儀采用 1000 線精密閃耀光柵、全光譜 LED 光源，光學分辨率小于 10nm，支持 SCI/SCE 反射率數據測量，標配 4 種測量口徑，內置攝像頭取景定位，既能滿足實驗室精準分析，也可靈活用于生產現場的檢測。

ST-810 便攜式分光測色儀創新配備 13 種測量口徑，支持 Android、IOS、Windows 等多系統操作，非接觸式自動校準功能保證測量精度，重復性 ΔEab≤0.01，臺間差 ΔEab≤0.15，輕松應對不同尺寸、不同場景的塑料件色差檢測。

2. 臺式儀器：實驗室級高精度分析

TS8299 臺式分光測色儀專為高精度色彩需求設計，采用 D/8（反射）+D/0（透射）雙光路技術，支持透明、半透明、熒光樣品測色，配備 4 種自動識別口徑，重復性 ΔEab≤0.008，臺間差 ΔEab≤0.10。儀器可測量霧度、白度、鉑鈷指數等 20 余種色度指標，為塑料研發提供的數據支持。

3.  塑料片測量步驟，以TS7700測量塑料片為例

1.準備樣品，

2.黑白校準儀器后，界面選擇標樣測量

2.TS7700儀器測量口緊貼塑料片

3.打開取景定位，攝像頭精準定位測量位置

4.按測量鍵，測量出來色度值、

點擊左右圖標查看當前標樣光波長，標樣反射率。

5.切換試樣測量界面，重復上述操作。如圖，塑料片色差為0.38，合格。

技術賦能綠色生產

三恩時分光測色儀的高精度顏色檢測能力，可有效降低塑料件不合格率，減少因色差問題導致的原料浪費與返工成本；儀器穩定的測量性能，避免了重復測量帶來的能源消耗；數據化的顏色管理體系，更有助于優化生產工藝，實現原料利用率化，為塑料行業綠色生產添磚加瓦。

如果您在塑料色差管控中遇到難題，歡迎在線咨詢，三恩時將為您提供定制化的顏色管理解決方案！